8190259 oСпособ получения биологически активного продукта из молочной сыворотки

Авторы патента:

Изобретение относится к пищевой промышленности и биотехнологии. Способ получения биологически активного продукта из молочной сыворотки заключается в том, что проводят очистку, доводят содержания сухих веществ в сыворотке до 13÷20%, кислотности - до значения в пределах рН 6,75±0,2 и температуры до 30±1°С. Вносят первую часть фермента β-галактозидазы. Не ранее чем через 20 минут доводят температуру до 40±2°С и вносят первую закваску. Выдерживают 2÷4 часа и доводят температуру до 30±1°С, при которой вносят вторую часть фермента β-галактозидазы. Доводят температуру до 20±1°С и вносят вторую закваску. Выдерживают в течение 1,5÷2 часов при температуре 20÷27,5°С.

После чего фильтруют, сгущают не менее чем до 40% сухих веществ и охлаждают. В течение всего времени от начала внесения первой части фермента до завершения выдержки второй закваски осуществляют непрерывное перемешивание и контролируют кислотность, поддерживая ее значение в пределах рН 6,75±0,2. Изобретение позволяет сократить длительность технологического процесса, получить продукт с повышенным содержанием лактата и пониженным содержанием лактозы. А также повысить срок его хранения до 6 месяцев при нерегулируемых температурах, повысить бактерицидную активность и улучшить органолептические свойства продукта. 19 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к биотехнологии, в частности к области переработки молочной сыворотки для промышленного производства биологически активного и профилактического продукта «СОЛАКТ», обогащенного лактатами и применяемого в качестве пищевого продукта для функционального питания и в качестве компонента при производстве продуктов питания, кормов для животных, ветеринарных препаратов, косметической продукции, удобрения для почвы.

Известен способ получения кормового биологически активного и профилактического продукта из молочной сыворотки, при котором осуществляют очистку сыворотки, пастеризацию, внесение закваски, сбраживание молочно-кислыми бактериями и сгущение, причем в процессе сбраживания контролируют кислотность продукции и поддерживают ее в заданных пределах путем нейтрализации порционным внесением аммиака [1].

Недостатками данного способа являются низкая производительность, присутствие значительного количества лактозы (до нескольких процентов) в конечном продукте, отсутствие возможности глубокой деструкции липидных и фосфолипидных компонентов, потеря лактата за счет распада при температуре сгущения и снижение его количества до 3-5% в конечном продукте.

Известен способ получения биологически активного и лечебно-профилактического продукта из молочной сыворотки, при котором осуществляют очистку сыворотки, вносят закваску с совокупностью лиофильно высушенных культур микроорганизмов и сбраживают, а затем осуществляют выпаривание и охлаждение и направляют в емкость готовой продукции, причем после сбраживания контролируют кислотность продукции и доводят ее до заданного значения путем нейтрализации внесением щелочи [2].

Недостатками данного способа являются низкая производительность, низкая скорость преобразования лактозы в лактаты, недостаточная способность к гидролизу пептидных и других связей, недостаточная скорость и глубина гликолитического распада лактозы, невысокое содержание лактатов (до 5-7%) в конечном продукте, невысокие органолептические качества (горько-соленый вкус).

Известен способ получения биологически активного и лечебно-профилактического продукта из молочной сыворотки, при котором осуществляют термообработку, вносят закваску с совокупностью штаммов термофильных молочно-кислых стрептококков и производят сбраживание и нейтрализацию щелочью, причем одновременно или позднее подвергают сыворотку обработке диспергацией до или после нейтрализации щелочью, при которой диспергируется только молочный жир, а затем осуществляют охлаждение и направляют в емкость готовой продукции [3].

Недостатками данного способа являются низкая производительность, невысокая скорость и глубина гликолитического распада лактозы до молочной кислоты, невысокое содержание лактатов (до 8%), мало привлекательные вкусовые качества (слегка горький и солоноватый вкус), расслоение белковой составляющей в конечном продукте.

Лактоза - молочный сахар, с которым связана непереносимость взрослыми людьми цельного молока.

Технической задачей изобретения является создание эффективного способа промышленной переработки молочной сыворотки для получения биологически ценного биологически активного продукта из молочной сыворотки, расширение арсенала способов получения биологически ценного профилактического продукта из молочной сыворотки с использованием свойств отдельных штаммов микроорганизмов, а также их комплексов.

Технический результат от использования изобретения состоит в:

- создании способа, обеспечивающего получение увеличенного количества продукции, т.е. ее полезного выхода в два раза большего, чем по другим технологиям;

- расширении сырьевой базы в связи с возможностью использовании как творожной, так и подсырной сыворотки в качестве исходного сырья;

- сокращении длительности технологического процесса производства в связи с:

• увеличенной скоростью гидролиза и глубиной гликолитического распада лактозы до молочной кислоты;

• повышенной способностью к гидролизу пептидных и других связей, ответственных за стабильность белковых надмолекулярных структур (протеолитическая активность);

• повышенной возможностью деструкции липидных и фосфолипидных компонентов;

- а также обеспечивающего получение продукции:

• с повышенным содержанием лактата и пониженным содержанием лактозы;

• с повышенным до 6 месяцев сроком хранения при нерегулируемой температуре благодаря наличию лактата в количестве более 12% и способности обеспечивать повышение осмотического давления в плазме сгущенной сыворотки с массовой долей сухих веществ более 50%;

• с высоким содержанием микро- и макроэлементов (селен, медь, цинк, хром, никель, кобальт, марганец, железо, калий, натрий, магний, кальций), витаминов (Е, С, B1, B2, В5, B6);

• с улучшенными органолептическими свойствами: вкус солоноватый с последующим сладким послевкусием, запах приятный кисломолочный, однородная стабильная консистенция густой сметаны;

• с повышенной бактерицидной активностью, а также с регенеративным, болеутоляющим, противовоспалительным, противоаллергическим, дезодорирующим действием;

- способной служить улучшителем других, например мучных, изделий (расширение диапазона применения и функциональных возможностей продукции).

Сущность изобретения состоит в том, что способ получения биологически активного продукта из молочной сыворотки предусматривает очистку, доведение содержания сухих веществ в сыворотке до 13÷20%, а также доведение кислотности сыворотки до значения в пределах рН 6,75±0,2 и температуры до 30±1°С, при которой вносят первую часть фермента β-галактозидазы, не ранее чем через 20 минут, доводят температуру до 40±2°С и вносят первую закваску, выдерживают 2÷4 часа, доводят температуру до 30±1°С, при которой вносят вторую часть фермента β-галактозидазы и доводят температуру до 20±1°С и вносят вторую закваску, выдерживают в течение 1,5÷2 часов при температуре 20÷27,5°С, после чего фильтруют, производят окончательное сгущение не менее чем до 40% сухих веществ и охлаждают, причем в течение всего времени от начала внесения первой части фермента β-галактозидазы до завершения выдержки второй закваски осуществляют непрерывное перемешивание и контролируют кислотность, поддерживая ее значение в пределах рН 6,75±0,2 путем нейтрализации внесением щелочи.

Преимущественно очистку производят от казеиновой пыли и жира до чистоты не хуже 81,8 ед. с помощью саморазгружающегося сепаратора, а затем производят очистку от основных групп несахаров и обессоливание до чистоты не хуже 91,2 ед. на ионообменной установке и/или электродиализной установке.

Доведение содержания сухих веществ в сыворотке до 13÷20% производят сгущением с помощью двухступенчатой вакуумной выпарной установки при температуре 65÷70°С или путем вымораживания в холодильной камере или методом обратного осмоса с помощью обратноосмотического аппарата или методом насыщения, например добавлением сухой деминерализованной сыворотки, а перед доведением содержания сухих веществ в сыворотке до 13÷20% производят гомогенизацию в гомогенизаторе и/или производят пастеризацию при температуре 72±2°С в пастеризационной установке в течение не менее 15 с.

Первую закваску готовят с помощью культуры микроорганизмов штаммов Str.lactis775, Str.lactis871 и Str.diacetilactis1506 (Str.Acetionicus) с включением культуры микроорганизмов из рода Leuconostoc в массовом соотношении (1:1:1:0,5), а вторую - с помощью культуры микроорганизмов штаммов Str.Cremoris, причем внесение первой закваски производят в количестве 3,4%, а второй закваски - в количестве 1,6% от первоначальной массы сыворотки. При этом закваску готовят на стерилизованном обезжиренном молоке или на стерилизованной молочной сыворотке с добавлением сухой деминерализованной сыворотки до содержания 20% сухих веществ, обработанной ультрафиолетовыми лучами или на молочной сыворотке с содержанием 13÷20% сухих веществ, обработанной ультрафиолетовыми лучами.

Кроме того, в целесообразных случаях в закваску добавляют, по меньшей мере, один интенсифицирующий ингредиент из группы, включающей: сухой меланж в количестве 0,5÷5%, соль аммония в количестве 0,5÷3%, пахта в количестве до 15% от массы сыворотки, соответственно.

Внесение закваски предпочтительно производят через патрубок, имеющий скошенное на 45° устье, и направляют струю закваски под углом 10÷60° к стенке емкости, в которой производится сбраживание, а кислотность поддерживают путем нейтрализации внесением 11÷15% раствора по меньшей мере одного из группы химических реактивов: гидроксид натрия (Е 524), гидроксид калия (Е 525), гидроксид кальция (Е 526), гидроксид аммония (Е 527), оксид кальция (Е 529), оксид магния (Е 530).

Окончательное сгущение производят до содержания 40÷45% или до содержания 60÷75% сухих веществ, при температуре 51÷55°С и разрежении до 1,6÷2,1 Па, с использованием двухступенчатого вакуумного насоса, с добавлением сахарного сиропа 80% концентрации в количестве 0,5÷1% объема, полученного после этого сгущения, а конечный продукт получают путем смешивания, по меньшей мере, двух частей продукта, выработанных с использованием, по меньшей мере, двух различных щелочей и взятых в произвольном количественном соотношении.

Химический состав, сроки хранения и органолептические показатели продукции «СОЛАКТ» подтверждены Санитарно-эпидемиологическим заключением Главного государственного санитарного врача, а также исследованиями ФГУП «ГОСНИИСИНТЕЗБЕЛОК», ОАО «Русьхлеб» (г. Ярославль) и др.

На чертеже изображена принципиальная схема производственной линии, позволяющей получать из молочной сыворотки биологически активный лечебно-профилактический продукт «СОЛАКТ» различного назначения.

Производственная линия содержит емкость 1 для исходной молочной сыворотки, фильтр 2 лавсановый или из сетки нержавеющей стали, саморазгружающийся сепаратор 3 (диспергатор), очистную установку 4, например, ионообменную или электродиализную установку 4, пастеризационно-охладительную установку 6, двух- или трехступенчатый гомогенизатор 5, например, роторно-пульсационный аппарат РПА-15, обратноосмотический аппарат 7 с мембраной МГА-95, емкость 8 для сбраживания (может называться танк или ферментер) с вертикальной мешалкой и теплообменной рубашкой, к которому через патрубок (не изображен), имеющий скошенное на 45° устье, направляющее струю под углом 10°-60° к стенке упомянутого танка 8 (ферментера), подключены заквасочники 9, 10, емкость 11 для подготовки фермента и емкостии 12, 13 с нейтрализатором (щелочью), фильтр 14 бязевый, двухступенчатую вакуумную выпарную установку 15, емкость 16 для сбора конечного (готового) продукта «СОЛАКТ», емкость 17 для добавления сухой деминерализованной сыворотки и краны (не обозначены) для управления потоками продукции.

Заявляемый способ реализуется следующим образом.

Пример 1. Получение продукта «СОЛАКТ» для пищевой промышленности, т.е. для использования в составе пищевых продуктов.

Из емкости 1 творожная молочная сыворотка с содержанием сухих веществ около 5,2% поступает из емкости 1 через лавсановый фильтр 2, где происходит очистка от крупных частиц, и сепаратор 3, где происходит очистка от казеиновой пыли и жира до чистоты не хуже 81,8 ед., в ионообменную установку 4, где осуществляется очистка от основных групп несахаров и обессоливание до чистоты 91,2 ед. с удалением солей, придающих горечь, и повышением, тем самым, сладости. Затем в установке 6 производится пастеризация при температуре 72±2°С в течение 15 секунд и охлаждение.

Далее последовательно производится гомогенизация диспергацией в гомогенизаторе 5 (аппарат РПА-15) при давлении 10-18 МПа первой ступени и давлении 3-3,5 МПа второй ступени, а затем доведение сыворотки до содержания 16-20% сухих веществ при скорости движения потока продукта 800 м/час, осуществляемое помощью обратноосмотического аппарата 7 методом обратного осмоса. Гомогенизированная сыворотка с содержанием 16-20% сухих веществ поступает в емкость 8 (танк, ферментер), где осуществляется заквашивание. Кислотность молочной сыворотки снижают до рН 6,75±0,2 путем внесения необходимого количества 11-15% раствора щелочи - гидроксида натрия (Е 524) из емкости 12 или 13.

Предварительно в заквасочниках готовятся первая и вторая закваски. Закваски готовятся с использованием совокупности молочно-кислых термофильных стрептококков.

Первую закваску готовят на стерилизованном обезжиренном молоке, которое предварительно обрабатывают ультрафиолетовыми лучами, с добавлением соли аммония в количестве 1,5%, с помощью культуры микроорганизмов штаммов Str.lactis775, Str.lactis871 и Str.diacetilactis1506 (Str.Acetionicus), с включением микроорганизмов из рода Leuconostoc в соотношении (1:1:1:0,5).

Вторую закваску готовят на кипяченой молочной сыворотке с содержанием 13-20% сухих веществ, которую предварительно обрабатывают ультрафиолетовыми лучами, и добавлением сухого меланжа в количестве 2,5% с помощью культуры микроорганизмов штаммов Str.Cremoris, которая придает "сливочный" запах конечному продукту.

В емкость заливается нейтрализатор, в качестве которого используется 11-15% едкий натр NaOH, в количестве 20-20,5 кг на 1 т сыворотки с содержанием сухих веществ 16-20%. Количество гидроксида натрия берется в пересчете на молочную кислоту, получающуюся при брожении, из количества исходного содержания лактозы в закваске и в сыворотке.

Процесс сбраживания происходит в следующей последовательности:

- понижение температуры продукта с 60±5°С до 30±1°С;

- внесение фермента β-галактозидазы, выдержка 30 минут;

- нагрев до 40±2°С;

- внесение первой закваски через патрубок, имеющий скошенное на 45° устье, направляющее струю под углом 10-60° к стенке танка (ферментера);

- выдержка при той же температуре в течение 3,5 часа;

- понижение температуры продукта до 30±1°С;

- второе внесение фермента β-галактозидазы, выдержка 30 минут;

- понижение температуры продукта до 20±1°С;

- внесение второй закваски через патрубок, имеющий скошенное на 45° устье, направляющее струю под углом 10-60° к стенке танка (ферментера) 8;

- выдержка при температуре 20-25°С в течение 2 часов.

При этом внесение первой закваски производят из заквасочника 9 в количестве 3,4%, а второй закваски - из заквасочника 10 в количестве 1,6% от массы сыворотки, поступившей для сбраживания, соответственно.

В течение всего процесса, протекающего в танке 8, происходит непрерывное смешивание содержимого мешалкой и нейтрализация молочной кислоты, причем кислотность рН контролируется и поддерживается в пределах 6,75±0,2 путем непрерывного внесения гидроксида натрия из емкости. Реакция идет в тонкодисперсной системе на границе раздела фаз (поверхность которой имеет размер 1 м2 на г), т.е. имеет гетерогенный характер, что улучшает качество конечного продукта переработки молочной сыворотки. Для создания такой системы гомогенезатором остаточный молочный жир диспергируется, увеличивая поверхность жировых шариков и белка, их однородность по размеру. Одновременно протекает и обратный процесс - образование конгломератов из отдельных частиц сывороточного белка, происходит адсорбция белковых компонентов. Для предотвращения этого обратного процесса предусматривается, по меньшей мере, 2-ступенчатая гомогенизация. В процессе сбраживания происходит преобразование плохо усваиваемой молочной сыворотки и ее составляющей - лактозы (молочного сахара) в легкоусваиваемый продукт, в котором лактоза преобразована в лактаты. Процесс заканчивается при израсходовании гидроксида натрия в емкостях 12, 13.

В заключение производится фильтрация через бязевый фильтр 14 и окончательное сгущение до 40-45% сухих веществ с помощью двухступенчатой вакуумной выпарной установки 15, которое производится при температуре 51-55°С при разрежении (глубоком вакууме, создаваемом вакуумным насосом) 1,6-2,1 Па.

Перед сбором в емкость 16 готовой продукции добавляют сахарный сироп 80% концентрации в количестве 1% объема полученного после сгущения продукта, а затем продукт возвращают в пастеризационную-охладительную установку 6 для охлаждения. Содержание лактата натрия в готовом продукте составляет 14,5-17,5%. Расслоение не происходит в течение всего срока хранения. Срок хранения продукции при нерегулируемой температуре не менее 6 месяцев.

Проведенные исследования подтвердили, что данный продукт «СОЛАКТ», как в виде новой разновидности молочной продукции, так и в качестве добавки к разнообразным пищевым продуктам (молочным, хлебопекарным, колбасным, кондитерским, гастрономическим и т.д.), обладает выраженными биологически активными свойствами, что позволяет повысить сопротивляемость большинству распространенных болезней, и органолептическими показателями - приятный молочно-кислый, слегка солоноватый вкус со сладким послевкусием, обеспечивающими привлекательность для потребителей, а также увеличивает сроки хранения пищевых продуктов.

Пример 2. Получение продукта «СОЛАКТ» для сельского хозяйства, т.е. использования в составе кормов для животноводства.

Из емкости 1 подсырная молочная сыворотка поступает через лавсановый фильтр, где происходит очистка от крупных частиц, и сепаратор 3, где происходит очистка от казеиновой пыли и жира до чистоты не хуже 81,8 ед. Затем производится пастеризация при температуре 72±2°С в течение 15 мин в пастеризационной охладительной установке 6 и последующее охлаждение. Далее производится доведение содержания до 13-18% сухих веществ с помощью обратноосмотического аппарата 7 методом обратного осмоса. Сыворотка с содержанием 13-18% сухих веществ поступает в танк 8 (ферментер), где осуществляется заквашивание. Кислотность молочной сыворотки в танке 8 снижают до рН 6,75±0,2 путем внесения необходимого количества 11-15% раствора щелочи из емкости 12 или 13.

Предварительно в заквасочниках 9, 10 готовятся первая и вторая закваски. Закваски готовятся с использованием совокупности молочно-кислых термофильных стрептококков.

Первую закваску готовят на стерилизованном обезжиренном молоке, которое предварительно обрабатывают ультрафиолетовыми лучами, с помощью культуры микроорганизмов штаммов Str.lactis775, Str.lactis871 и Str.diacetilactis1506 (Str.Acetionicus) с включением микроорганизмов из рода Leuconostoc в соотношении (1:1:1:0,5).

Вторую закваску готовят на молочной сыворотке с содержанием 20% сухих веществ с предварительным кипячением, обработкой ультрафиолетовыми лучами и добавлением пахты в количестве 10% с помощью культуры микроорганизмов штаммов Str.Cremoris, которая придает продукту "сливочные" органолептические характеристики.

Для усиления заквашивания в емкость 8 подается непрерывно нейтрализатор, в качестве которого используется 11-15% гидроксид аммония (Е 527), в количестве 4% от количества закваски.

Процесс сбраживания происходит в следующей последовательности:

- понижение температуры продукта с 60±5°С до 30±1°С;

- первое внесение фермента β-галактозидазы, выдержка 30 минут;

- нагрев до 40±2°С;

- внесение первой закваски (3,4 мас.%) через патрубок, имеющий скошенное на 45° устье, направляющее струю под углом 10-60° к стенке танка (ферментера), выдержка 3,5-4 часа;

- понижение температуры продукта до 30±1°С;

- второе внесение фермента β-галактозидазы, выдержка 10-15 минут;

- понижение температуры продукта до 20±1°С;

- внесение второй закваски (1,6 мас.%) через патрубок, имеющий скошенное на 45° устье, направляющее струю под углом 10-60° к стенке танка (ферментера);

- выдержка при температуре 25-27,5°С в течение 1,5 часов.

В течение всего процесса, протекающего в танке 8, производится непрерывное смешивание мешалкой, контролируется кислотность РН и поддерживается в пределах 6,75±0,2 путем внесения гидроксида аммония из емкости 12 или 13. Процесс идет аналогично примеру 1 и заканчивается при израсходовании всей подготовленной щелочи.

В заключение производится фильтрация через бязевый фильтр 14 и окончательное сгущение до 60-70% сухих веществ с помощью обратноосмотического аппарата 7 методом обратного осмоса. Сбор в емкость 16 готовой продукции производится через пастеризационную охладительную установку 6, в которую готовый продукт возвращают для повторной пастеризации и охлаждения. Срок хранения продукции при нерегулируемой температуре не менее 6 месяцев.

Проведенные исследования подтвердили, что полученный продукт «СОЛАКТ» обладает, как в чистом виде, так и в качестве ветеринарной добавки к кормам, явно выраженными биологически активными свойствами, что позволяет снизить потери от болезней животных, имеет органолептические показатели, обеспечивающие привлекательность кормов, и обладает высокой кормовой ценностью и усвояемостью, что обеспечивает более высокие привесы и повышает надои молока в животноводстве, повышает качество пушнины, получаемой в звероводческих хозяйстве, сохранность молодняка, а также увеличивает сроки хранения кормов.

Пример 3. Получение продукта «СОЛАКТ» для косметической промышленности, т.е. для использования в составе шампуней и косметических бальзамов, кремов, молочка, суспензий и других подобных препаратов.

Из емкости 1 творожная молочная сыворотка с содержанием сухих веществ около 5% поступает через лавсановый фильтр 2, где происходит очистка от крупных частиц, в сепаратор 3, где происходит очистка от казеиновой пыли и жира до чистоты не хуже 81,8 ед. Для применения в косметической промышленности возможно частичное обессоливание сыворотки на электродиализной установке 4 до чистоты 91,2 ед.

Затем производится пастеризация при температуре 72±2°С в течение 12 мин в пастеризационной охладительной установке 6 и охлаждение.

Далее последовательно производится двухступенчатая гомогенизация в гомогенизаторе 5 и доведение до содержания 13-16% сухих веществ методом насыщения из емкости 17. Гомогенизированная продукция поступает в танк 8 (ферментер), где осуществляется заквашивание. Кислотность подсгущенной молочной сыворотки снижают до рН 6,75±0,2 путем внесения необходимого количества 11-15% раствора оксида магния (Е 530).

Предварительно в заквасочниках 9, 10 готовятся первая и вторая закваски. Закваски готовятся с использованием совокупности молочно-кислых термофильных стрептококков.

Первую закваску готовят на стерилизованном обезжиренном молоке с помощью культуры микроорганизмов штаммов Str.lactis775, Str.lactis871 и Str.diacetilactis1506 (Str.Acetionicus) с включением микроорганизмов из рода Leuconostoc в соотношении (1:1:1:0,5).

Вторую закваску готовят на восстановленной молочной сыворотке с 13-20% сухих веществ с предварительным кипячением, обработанной ультрафиолетовыми лучами, с помощью культуры микроорганизмов штаммов Str.Cremoris, которая придает продукту "сливочные" консистенцию и запах.

В емкости 12, 13 заливается нейтрализатор, в качестве которого используется 11-15% раствора оксида магния (Е 530) в количестве 8,5-9 кг на 1 т сыворотки.

Процесс сбраживания происходит в следующей последовательности:

- понижение температуры продукта с 60±5°С до 30±1°С;

- первое внесение фермента β-галактозидазы, выдержка 35 минут;

- нагрев до 40±2°С;

- первое внесение закваски (3,4 мас.%) через патрубок, имеющий скошенное на 45° устье, направляющее струю под углом 10-60° к стенке танка (ферментера), выдержка 4 часа;

- понижение температуры продукта до 30±1°С;

- второе внесение фермента β-галактозидазы, выдержка 30 минут;

- понижение температуры продукта до 20±1°С;

- второе внесение закваски (1,6 мас.%) через патрубок, имеющий скошенное на 45° устье, направляющее струю под углом 10-60° к стенке танка 8 (ферментера);

- выдержка при температуре 25-27°С в течение 2 часов.

В течение всего процесса, протекающего в танке 8, производится смешивание мешалкой, кислотность рН контролируется и поддерживается в пределах 6,75±0,2 путем непрерывного внесения раствора оксида магния из емкости 12, 13. Процесс идет аналогично примеру 1 и заканчивается при израсходовании всего подготовленного раствора оксида магния.

В заключение производится фильтрация через бязевый фильтр 14 и окончательное сгущение до 60-75% сухих веществ с помощью двухступенчатой вакуумной выпарной установки 15, которое производится при температуре 51-55°С при разрежении (глубоком вакууме, создаваемом вакуумным насосом) 1,6-2,1 Па.

Сбор в емкость 16 готовой продукции производится через пастеризационную охладительную установку 6, в которую готовый продукт возвращают для охлаждения. Содержание лактата магния в готовой продукции составляет не менее 7%. Срок хранения продукции при нерегулируемой температуре не менее 6 месяцев. Содержание основных веществ в продукте определяют в соответствии с ГОСТ 10444.2-94, ГОСТ 10444.15-94, ГОСТ 30178-96, ГОСТ 50474-93, ГОСТ 50480-93.

Проведенные исследования подтвердили, что данный продукт, как в виде основы для новых разновидностей косметической продукции, так и в качестве добавки к разнообразным косметическим составам (шампуни, косметические бальзамы и др. моющие и питательные средства), работает в качестве эмульгатора и стабилизатора, увеличивает сроки их хранения, биологически активен, обладает профилактическими свойствами, что позволяет существенно снизить неэстетичные явления на коже, обусловленные многими внутренними и кожными заболеваниями, а также бактерицидной активностью, регенеративным, болеутоляющим, противовоспалительным, противоаллергическим, дезодорирующим действием, и, одновременно, органолептическими показателями (приятные консистенция и запах), обеспечивающими привлекательность для потребителей, а также повысить функциональные свойства кожи в части способности к выделению из организма вредных веществ и очищению, тем самым, внутренних органов и организма в целом.

В рамках данного способа возможны и различные другие варианты его реализации, например для медицинских целей.

Конечный продукт "СОЛАКТ" может быть получен из нескольких партий, выработанных с использованием разных щелочей и взятых в произвольном количественном соотношении.

Продукт «СОЛАКТ», полученный заявляемым способом, может быть успешно применен в профилактических целях, а также в комплексном лечении и профилактике туберкулеза органов дыхания у детей и взрослых, а также в качестве профилактического средства или компонента комплексного лечения при различных заболеваниях и болезненных состояниях: дисбактериоз ЖКТ, колиты, энтеропатия, метаболические нарушения обмена веществ, панкреатит, иммунно-дефицитные состояния, угнетение репаративных процессов, психо-физическое переутомление, вирусные инфекции (герпес, вирусный гепатит, цитомегаловирус и т.п.), интоксикационные синдромы различного генезиса, в том числе и алкогольный, термические и лучевые ожоги, импотенция, облысение, гиповитаминоз, копростоз, лечение заболеваний слизистых тканей в стоматологии, гинекологии, офтальмонологии.

Источники информации

1. RU №2073980, 1997.

2. RU №2180173, 2002.

3. RU №2097981, 1997 (прототип).

1. Способ получения биологически активного продукта из молочной сыворотки, при котором осуществляют очистку, доведение содержания сухих веществ в сыворотке до 13-20%, а также доведение кислотности сыворотки до значения в пределах рН=6,75±0,2 и температуры до 30±1°С, при которой вносят первую часть фермента β-галактозидазы не ранее чем через 20 мин, доводят температуру до 40±2°С и вносят первую закваску, выдерживают 2-4 ч, доводят температуру до 30±1°С, при которой вносят вторую часть фермента β-галактозидазы, и не ранее чем через 10 мин доводят температуру до 20±1°С и вносят вторую закваску, выдерживают в течение 1,5÷2 ч при температуре 20÷27,5°С, после чего фильтруют, производят окончательное сгущение не менее чем до 40% сухих веществ и охлаждают, причем в течение всего времени от начала внесения первой части фермента β-галактозидазы до завершения выдержки второй закваски осуществляют непрерывное перемешивание и контролируют кислотность, поддерживая ее значение в пределах рН=6,75±0,2 путем нейтрализации внесением щелочи.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку производят от казеиновой пыли и жира до чистоты не хуже 81,8 ед. с помощью саморазгружающегося сепаратора, а затем производят очистку от основных групп несахаров и обессоливание до чистоты не хуже 91,2 ед. на ионообменной установке и/или электродиализной установке.

3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что доведение содержания сухих веществ в сыворотке до 13÷20% производят сгущением с помощью двухступенчатой вакуумной выпарной установки при температуре 65÷70°С.

4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что доведение содержания сухих веществ в сыворотке до 13÷20% производят путем вымораживания в холодильной камере.

5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что доведение содержания сухих веществ в сыворотке до 13÷20% производят методом обратного осмоса с помощью обратноосмотического аппарата.

6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что доведение содержания сухих веществ в сыворотке до 13÷20% производят методом насыщения, например добавлением сухой деминерализованной сыворотки.

7. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что перед доведением содержания сухих веществ в сыворотке до 13÷20% производят гомогенизацию в гомогенизаторе.

8. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что перед доведением содержания сухих веществ в сыворотке до 13÷20% производят пастеризацию при температуре 72±2°С в пастеризационной установке в течение не менее 15 с.

9. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что первую закваску готовят с помощью культуры микроорганизмов штаммов Str.lactiS775, Str.lactis871 и Str.diacetilactis1506 (Str.Acetionicus) с включением культуры микроорганизмов из рода Leuconostoc в массовом соотношении (1:1:1:0,5), а вторую - с помощью культуры микроорганизмов штаммов Str.Cremoris, причем внесение первой закваски производят в количестве 3,4%, а второй закваски - в количестве 1,6% от первоначальной массы сыворотки.

10. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что закваску готовят на стерилизованном обезжиренном молоке.

11. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что закваску готовят на стерилизованной молочной сыворотке с добавлением сухой деминерализованной сыворотки до содержания 20% сухих веществ, обработанной ультрафиолетовыми лучами.

12. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что закваску готовят на молочной сыворотке с содержанием 13÷20% сухих веществ, обработанной ультрафиолетовыми лучами.

13. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в закваску добавляют, по меньшей мере, один интенсифицирующий ингредиент из группы, включающей сухой меланж в количестве 0,5÷5%, соль аммония в количестве 0,5÷3%, пахта в количестве до 15% от массы сыворотки соответственно.

14. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что внесение закваски производят через патрубок, имеющий скошенное на 45° устье, и направляют струю закваски под углом 10-60° к стенке емкости, в которой производится сбраживание.

15. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что кислотность поддерживают путем нейтрализации внесением 11÷15% раствора по меньшей мере одного из группы химических реактивов: гидроксид натрия (Е 524), гидроксид калия (Е 525), гидроксид кальция (Е 526), гидроксид аммония (Е 527), оксид кальция (Е 529), оксид магния (Е 530).

16. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что окончательное сгущение производят до содержания 40÷45% сухих веществ.

17. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что окончательное сгущение производят до содержания 60÷75% сухих веществ.

18. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что окончательное сгущение производят при температуре 51÷55°С и разрежении до 1,6÷2,1 Па, с использованием двухступенчатого вакуумного насоса.

19. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что окончательное сгущение производят с добавлением сахарного сиропа 80%-ой концентрации в количестве 0,5÷1% от объема, полученного после этого сгущения.

20. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что конечный продукт получают путем смешивания, по меньшей мере, двух частей продукта, выработанных с использованием, по меньшей мере, двух различных щелочей и взятых в произвольном количественном соотношении.